脫(tuō)硫泵有哪些應(yīng)用及故障(zhàng)分析(xī)
浏覽次數：283發布(bù)日期：2022-11-10
電廠(chǎng)脫硫泵(bèng)裝機(jī)容量為(wéi)2×1000mw，采用國産超臨(lín)界冷凝式燃煤(méi)發電機組。鍋爐采用(yòng)低氮熄滅和scr脫氮(dàn)安(ān)裝控(kòng)制煙氣nox排放，采(cǎi)用靜電除(chú)塵器和濕(shī)法(fǎ)煙氣脫(tuō)硫安裝控制煙(yān)塵和(hé)so2排放。一座(zuò)210米高的煙囪(cōng)被(bèi)建造起來。
其中，煙氣(qì)脫(tuō)硫采用(yòng)了比(bǐ)拟成熟的(de)石(shí)灰石(shí)-石(shí)膏濕(shī)法脫硫工藝。脫(tuō)硫劑為(wéi)石(shí)灰石(shí)（caco3）和水(shuǐ)制(zhì)備的30%濃度懸(xuán)浮漿(jiāng)料。吸(xī)收塔為一爐一(yī)塔。石灰石(shí)漿料、石膏(gāo)脫水系統(tǒng)和輔助系統的制備是兩個爐(lú)常見(jiàn)的。
鍋(guō)爐引(yǐn)風機煙氣(qì)在可(kě)動葉片可調軸流增壓器風機(jī)與引(yǐn)風機(jī)串聯的作(zuò)用下全部(bù)進入吸收(shōu)塔。煙(yān)氣從底部流向(xiàng)頂部，并經過塔頂煙(yān)氣入口的(de)上部四層(céng)漿料(liào)放射(shè)層(céng)。煙氣中(zhōng)的so2和so3被(bèi)吸收劑(jì)從上到下吸收構成(chéng)caso. 1/2h2o，并被吸入(rù)。鼓泡(pào)進入反響(xiǎng)器底部(bù)的(de)氧化(huà)空氣被氧(yǎng)化構成石膏（caso4）。2h2o）。經過兩(liǎng)級串聯除(chú)霧器除去(qù)煙氣(qì)中的(de)漿液滴後，脫硫(liú)過程中的(de)煙氣進入煙(yān)囪并在(zài)大約50℃下(xià)排(pái)放到大(dà)氣中。
設計了(le)含硫量為0.43%、脫硫(liú)入口煙氣(qì)流量3139200n/h、脫硫入口煙氣溫度123c、煙氣入口so2濃度940mg/n m、<100mg/n m的吸(xī)收塔四層噴嘴系統。采用偏(piān)心(xīn)噴嘴(zuǐ)，漿液(yè)從(cóng)上(shàng)到下(xià)與煙(yān)氣逆流接觸。樹(shù)立氧(yǎng)化槳(jiǎng)罐，在塔架(jià)外側(cè)布置4個攪(jiǎo)拌器。安裝四周(zhōu)有4個泥漿(jiāng)循環(huán)泵，單(dān)元系統(tǒng)提供4層噴嘴。泥(ní)漿循環(huán)泵是(shì)ksb型單(dān)吸離(lí)心泵(bèng)。
脫硫液循環泵毛病(bìng)緣由(yóu)剖析
機組停電(diàn)後，對煙氣脫硫(liú)系統(tǒng)停止了檢(jiǎn)查和修(xiū)複(fú)。主要系統(tǒng)和(hé)設備異(yì)常狀況(kuàng)如(rú)下：
（1）漿(jiāng)液循(xún)環泵四個(gè)進口泵的襯裡全部零(líng)落。
（2）噴嘴(zuǐ)中有不同水平的(de)異(yì)物梗塞（見(jiàn)圖2）。
（3）漿液循(xún)環泵入口(kǒu)過濾器對泵側有(yǒu)不(bú)同水(shuǐ)平的凹(āo)進。
（4）脫硫泵廠家泥(ní)漿循(xún)環泵葉(yè)輪(lún)不(bú)同(tóng)水平(píng)損壞(huài)。
聯(lián)系qq：13972628682
聯(lián)系郵箱(xiāng)：@wangjie.cc
傳(chuán)真：
聯(lián)系地(dì)址：湖北省(shěng)天(tiān)門市
